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彩色透水混凝土影响透水量的因素


  1.1原材料的影响
 (1)水泥及掺合料的用量增加,入库温度(有时入库温度过高会导致坍损过快,用水量大幅提升)、比表面积越大,都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。
  (2)砂、石含泥量、含粉量越高,颗粒级配的连续性越差,用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石,从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大,使用过程中应该多次测量,否则生产时对坍落度影响极大。
  (3)外加剂的种类及外加剂减水率大小,引气剂的多少,以及与水泥适应性的不同。
  (4)粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。
  (5)其他材料,膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。
  (6)不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同,应加以验证后再确定。
  每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少,都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定,最终确定出合理用水量。
  1.2计量和机器对用水量的影响
  (1)生产拌楼各材料称及试验室各检测设备,应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。
  (2)还应定期检查传感器的位置是否有变动,称上是否有灰尘积压,回尘的布袋是否会引起超称或少称,外加剂和水称是否有滴漏现象,含水率自动检测定期检测是否准确等等。
  (3)另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的,一般后掺法对外加剂的利用率更高,可以适当对机器加以改造。
  (4)不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的,应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多,皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。
  (5)应杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站为省事,认为少量垃圾没什么影响,有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。
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